铸铁平板,铸铁平台,三维焊接平台,大理石平台,机床垫铁_泊头市迈鑫机械铸造有限公司
装配平台
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装配平台又称装配平板,装配定盘,主要应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,
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装配平台又称装配平板,装配定盘,主要应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,可以拼装使用。

装配平台技术要求

1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平台的铸造表面应   型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

装配平台的检验过程

铸铁装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平台经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

从装配平台的整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动,都会产生不同的重力,使装配平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

装配平台用途

铸铁装配平台又称装配平板,装配定盘,主要应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,可以拼装使用。

铸铁装配平板规格:1000×750-3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造,大于此规格的装配平台可以拼接。

用途:应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

精度:按   标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。

材质:   高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,   去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。

包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。

技术要求:

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、平板的铸造表面应   型砂且平整,涂漆牢固。

3、平板应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

4、平板工作面通常应采用刮削工艺。

5、平面度公差见表2的规定。